福州永動(dòng)電鍍有限公司承接鍍硬鉻,鍍鋅,鍍錫,鍍銀,鍍銅鎳鉻,鋁氧化等電鍍加工處理. 首頁(yè) | 關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們
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          零件鍍硬鉻后怎樣除氫?
          來(lái)源:www.lyricstrans.com 發(fā)布時(shí)間:2021年06月11日

          福建鍍硬鉻時(shí),在陰極不但可以沉積金屬鉻,還電離出大量氫離子,其中一部分在陰極還原成氫氣,另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部,使鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,使鍍層性能改變,導(dǎo)致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍層和基體金屬的脆性,提高鍍層的使用性能。

          福建鍍硬鉻

          電鍍之后應(yīng)盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進(jìn)行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法,在盡量使鍍層性能不受影響的前提下,溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),除氫越徹底。一般溫度控制在100~300℃,常用180—200℃,時(shí)間為2~4h。溫度不要太高,那樣會(huì)降低鍍層的硬度。
          凡是鍍前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫,在(200±5)℃的條件下,除氫3h;鍍前硬度≥55HRC的基體金屬,鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃,但時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。
          用油浴除氫時(shí),要先將零件提前預(yù)熱,可將零件放人熱水或烘箱中預(yù)熱70~80℃,再將零件放入溫度與之接近的油浴中,再將溫度逐漸提高到除氫溫度,以避免由于溫度的聚變,使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點(diǎn)是零件每個(gè)部位的溫度都很均勻,除氫的效果比較好.
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